Arbeidsprinsippet for en homogen emulgeringsmaskin

Etter at materialene er blandet og reagert i en vann- og oljegryte gjennom oppvarming og omrøring, suges de inn i emulgeringsgryten av en vakuumpumpe. Sentrum av den øvre delen av emulgeringsgryten omrøres, og polytetrafluoretylen-skrapen tilpasser seg alltid formen til røregryten, og feier bort de festende materialene på veggen, noe som får materialene til å generere nye grenser kontinuerlig. Etter å ha kuttet, komprimert og brettet bladene og de roterende bladene, blir de omrørt og blandet, og flyter deretter nedover til homogenisatoren under potten. Materialet gjennomgår sterk skjæring, slag, turbulens og andre prosesser mellom høyhastighets roterende skjæring hjulet og den faste skjærehylsen. Materialet kuttes i skjærfugen og brytes raskt i 200nm-2um partikler. På grunn av vakuumtilstanden i emulgeringsbeholderen, fjernes boblene som dannes under blandingsprosessen av materialet umiddelbart.
I produksjonsprosessen av høyviskositetsemulsjoner, spesielt kremer, salver og emulsjoner, er de vanlige problemene den store partikkelstørrelsen til den dispergerte fasen og blandingen av luft inn i produktet under omrøring, noe som fører til ustabilitet og mangel på glans. emulsjonen; Blanding av luft i produktet kan forårsake bobler, bakteriell forurensning, lett oksidasjon og ujevnt utseende. Som svar på to hovedproblemer, kombinerer ZJR-serien vakuumhomogeniseringsemulgeringsenhet egenskapene til homogeniseringsrører, sentralbladrøring og skrapeveggrøring for å oppnå blandede produkter. Ved å ta i bruk en vakuumpumpemetode, blir de produserte produktene ikke lenger blandet med bobler under blandingsprosessen, og sikrer dermed produksjon av produkter med høy glans, delikatesse og god duktilitet.