Sprayutstyr for ultralyd litiumbatteri: presisjonsstyrking for høy-kvalitetsoppgradering av litiumbatteriindustrien

Kjernearbeidslogikken til sprayutstyr for ultrasonisk litiumbatteri er å bruke piezoelektriske keramiske transdusere for å konvertere elektrisk energi til høyfrekvente mekaniske vibrasjoner på 20kHz-120kHz. Gjennom kapillærbølgefragmentering forstøves litiumbatterislurryen (positiv elektrode, negativ elektrode, elektrolytt eller keramisk slurry, etc.) til jevne mikrodråper på 1-50μm. Disse dråpene transporteres deretter forsiktig til underlagets overflate med lav hastighet (<1m/s) by a low-pressure carrier gas. After drying and curing, a dense and uniform functional coating is formed. The entire process requires no high-pressure airflow assistance, fundamentally solving the pain points of traditional processes.

I motsetning til tradisjonell høy-luftstrømssprøyting og bladbeleggingsprosesser, er ultralydspraying helt avhengig av høy-vibrasjonsenergi for forstøvning, noe som eliminerer behovet for høytrykkspåvirkning. Dette unngår beleggsfeil forårsaket av dråpeagglomerering og sprut, og muliggjør ikke-kontaktbelegg, og beskytter skjøre underlag som ultra-tynne strømsamlere (kobberfolie og aluminiumsfolie under 6μm) og fleksible separatorer mot skade. I mellomtiden, ved å nøyaktig kontrollere parametere som ultralydamplitude, sprøytehastighet, dyseavstand og slurrystrømningshastighet, kan beleggtykkelsen kontrolleres på nanometer til mikrometernivå, med en tykkelsesuniformitetsfeil på Mindre enn eller lik ±2 % og en porøsitetsuniformitetsfeil redusert til ±1 %, noe som er vanskelig å kontrollere med tradisjonell prosess.

Kjernefordeler:

Overlegen beleggkvalitet, legger et solid grunnlag for batteriytelse Et jevnt og tett belegg er en kjerneforutsetning for å forbedre ytelsen til litiumbatterier.

Ultralydspraying forstøver slurryen til dråper i ensartet mikron-, noe som resulterer i et belegg som er fritt for nålehull, agglomerering og kanteffekter. Dette unngår effektivt problemer som ujevn beleggtykkelse, sprekker og manglende belegg som finnes i tradisjonelle prosesser, og forbedrer konsistensen til elektrodene og separatorene betydelig. For eksempel, i elektrodebelegg, kan et jevnt belegg forkorte litium-ion-migrasjonsveien, og redusere batteriets ladetid med mer enn 30 % sammenlignet med tradisjonelle prosesser. I separatorbelegg kan nøyaktig kontrollerte keramiske belegg forbedre separatorens varmebestandighet til over 200 grader, effektivt undertrykke termisk krymping ved høy-temperatur og redusere risikoen for batterikortslutning. Samtidig kan gradientbeleggsdesign oppnås gjennom parameterjustering, for eksempel et-rikt overflatelag på mangan og et{10}}rikt bunnlag av nikkel, som optimerer batteriets elektrokjemiske ytelse og bidrar til utviklingen av-energi{12}}batterier med høy tetthet.

(II) Høy materialutnyttelse, oppnå en vinn-vinn-situasjon med kostnadsreduksjon og effektivitetsforbedring

Litium-ionbatterislam inneholder ofte edle metaller som kobolt, nikkel og platina, i tillegg til høy-materialer som grafen og karbonnanorør. Materialtap påvirker produksjonskostnadene direkte. Tradisjonelle sprøyteprosesser lider av ujevn forstøvning og kraftig spruting, noe som resulterer i tapsrater for slurry som overstiger 15 %. Ultralydsprøyting, med sin nøyaktige forstøvnings- og retningsavsetningsevne, kan øke materialutnyttelsen til 85 %-95 %, noe som reduserer sløsing med verdifulle materialer betydelig. Dette er spesielt egnet for belegging av{11}}katalysatorløsninger med høy verdi, noe som reduserer bedriftens produksjonskostnader betydelig. I storskala masseproduksjon kan denne fordelen oversettes til betydelige økonomiske fordeler, og hjelpe bedrifter med å bygge en kostnadsfordel i hard markedskonkurranse.

(III) Sterk prosesskompatibilitet, tilpasning til ulike produksjonsbehov

Sprayutstyr for ultralydlitium-ionbatterier har ekstremt høy prosessfleksibilitet, kompatibelt med ulike slurrysystemer som vann-baserte og løsemiddelbaserte-oppslemminger, og kan tilpasses belegningsbehovene til alle kjernekomponenter i litium-ionbatterier, inkludert den positive elektroden, negative elektroder, separatorer, separatorer. Enten det er det aktive slurrybelegget av høy-nikkelkatoder og silisium-karbonanoder, modifikasjon av keramisk belegg og polymerbelegg av separatorer, eller anti-korrosjonsbelegg av fliker og beskyttende belegg av skall, kan utstyret oppnå presis belegg gjennom parameterjusteringer. Samtidig kan utstyret tilpasses ulike scenarier som laboratorie-FoU, pilotproduksjon og industriell masseproduksjon, og dekker ulike modeller, inkludert stasjonære-skala- og transportbåndtyper, og oppnår full-prosessdekning fra formelverifisering til stor{11}}produksjon.

(IV) Grønn, miljøvennlig og svært effektiv, tilpasset bransjeutviklingstrender

Sammenlignet med tradisjonell høy-høytrykkssprøyting som krever en stor mengde høy-lufttrykk, krever ikke ultralydsprøyting høy-luftstrømassistanse, noe som reduserer løsningsmiddelfordampningen med 30 %-50 % og reduserer VOC-utslipp, og samsvarer med utviklingen av lav{{7} karbonbatterier innen industri. Videre har utstyret en ikke-tilstoppende design, og forstøvning er ikke avhengig av dyser med liten-diameter, noe som effektivt unngår vedlikehold av nedetid forårsaket av slurry-tilstopping, reduserer produksjonsavbruddstiden og forbedrer produksjonseffektiviteten; kombinert med en gjenvinningsanordning for løsemidler, kan miljøkostnadene reduseres ytterligere, og oppnå et grønt produksjonssystem med lukket krets.

Kjerneapplikasjoner:Dekker hele industrikjeden for litiumbatterier, og styrker høy-produksjon.

(I) Elektrodeforberedelse: Forbedring av batteriets energitetthet og levetid

(II) Separatormodifikasjon: Forsterkning av batterisikkerhetsbarrieren