Detaljert forklaring av ultralyd forstøvningskunnskap

Sammenlignet med den tradisjonelle forstøvningsdysen, er ultralydsforstøveren fortsatt relativt god, og den vil være mer miljøvennlig og praktisk å bruke. Hva er forskjellen mellom atomiseringsteknologi? Deretter vil jeg introdusere det for deg i detalj.

Prosess

Forstøveren bruker høyfrekvente lydbølger (utenfor rekkevidden av menneskelig lydsans) for å produsere forstøvningsfunksjonen. Den skiveformede piezoelektriske keramiske transduseren mottar den høyfrekvente elektriske energien fra bredbånds ultralydgeneratoren og konverterer den til vibrasjonsmekanisk bevegelse av samme frekvens. De to titansylindrene kombinert med svingeren vil mekanisk vibrere. Forbedret. Turbulensen dannet av svingeren produserer en kontinuerlig lydbølge langs dysens lengde, og amplituden til lydbølgen er den største når den når atomiseringsoverflaten, som er den lille diameterdelen i forsiden av dysen. Generelt er høyfrekvente dyser mindre i størrelse og produserer mindre dråper, mens lavere frekvensdyser har lavere strømningshastigheter. Væsken ledes til den forstøvende overflaten gjennom en stor, uhindret kanal langs hele dysens lengde. Væsken som vises på den forstøvende overflaten absorberer vibrasjonsenergien og blir dermed atomisert.

Dysesammensetning

Typiske dyselegemer er laget av titan på grunn av sine fremragende akustiske egenskaper, høy strekkfasthet og utmerket korrosjonsbestandighet. Beskyttelseshuset er laget av 316 rustfritt stål (valgfritt titan).

Funksjoner av Forstøver

Nivået av inngangsenergi brukes til å skille ultralyddyser fra annet ultralydutstyr som ultralydsveisere, ultralydemulgatorer og ultralydrensere. Disse ultralydsenhetene er avhengige av driftskraft vanligvis i hundrevis eller tusenvis av kilowatt, men for ultralydsatomerisering er inngangseffektnivåer fra 1 til 15 watt generelt tilstrekkelig.

Atomiseringssprøyting bruker piezoelektrisk effekt for å konvertere elektrisk energi til høyfrekvent mekanisk energi for å forstøve væske. Ultralyd høyfrekvent oscillasjon brukes til å forstøv væsken i ensartede mikron-størrelse partikler. Sammenlignet med den tradisjonelle trykkdysen, kan ultralydsprøyting oppnå et mer ensartet, tynnere og mer kontrollerbart filmbelegg, og det er ikke lett å blokkere dysen. Siden ultralyddysen bare trenger en liten mengde luft i kilopascal-nivået, er det nesten ingen sprut under sprøytingsprosessen, så malingsutnyttelsen er så høy som 90%.

Flere funksjoner

Væskeleveringspumper: Ultralyddyser kan brukes med ulike væskeleveringssystemer som sprøytepumper, girpumper, peristaltiske pumper, trykktanker, etc. Uansett hvilket system som brukes, vil noen av disse systemene fungere så lenge væsken leveres med jevn strømningshastighet innenfor dysens driftsområde. Pulsering bør unngås, men selv øyeblikkelige pulser kan føre til at væsken faller utenfor driftsområdet. Dette er spesielt merkbart for bruksområder med lav strømning som stentbelegg.

Injeksjon pumpe

Avledningsenhet: Siden dråper vanligvis driver nedover under tyngdekraften, bør spissen av forstøverhodet vende nedover for å minimere luftforstyrrelser når du installerer forstøverhodet. Hvis retningsfokusering er nødvendig for å oppnå ønsket beleggeffekt, kan lufthvelv brukes til å lede luftstrømmen. (Under visse forhold kan ultralyddyser sies å være luftløse systemer. Lufttilførselssystemer brukes ofte til å forme atomiseringsrøret, noe som gir retning og kraft. I dette tilfellet brukes luft som hjelpemiddel.)

Fordel

Atomisert sprøyting er en vellykket teknikk for å påføre for eksempel tynne belegg av høy ytelse og høy kvalitet på substrater. Gjennom presis kontroll av ulike prosessparametere for ultralydsatomerisering unngås overspray og presis dråpefordeling oppnås. Fordelen med ultralydsatomerisering er evnen til å kontrollere dråpestørrelsen, sprøyteintensiteten og dråpehastigheten fullt ut. Industrielle ultralydsforstøvere Lett modifisert Ultralyd spraytørking er en svært effektiv teknikk uten termisk behandling, og på grunn av mildheten er den svært effektiv på varmefølsomme materialer.