Anvendelse av ultrasonisk forstøvningsdyseutstyr i katalysatorsprøyting

Hva er en ultrasonisk forstøvningsdyse?

Ultrasoniske forstøvningsdyser bruker piezoelektriske transdusere for å generere høyfrekvente mekaniske vibrasjoner på 20 kHz til 120 kHz eller høyere, og leverer væske til dyseoverflaten for å danne en stabil væskefilm. Ultralydvibrasjoner bryter deretter denne filmen til jevne, bittesmå dråper, som deretter transporteres til arbeidsstykkets overflate av en bæregass med lavt-trykk for å danne et belegg av høy-kvalitet.

I motsetning til tradisjonell trykksprøyting, er ultralydsprøyting nesten helt avhengig av-høytrykksluft, og eliminerer dermed betydelig sprut og tilbakeslag, og forbedrer utnyttelsesgraden av katalysatorslurryen betraktelig.

---

Arbeidsprinsippet for spraying av ultralydkatalysator

Katalysatoroppslemmingen leveres kontinuerlig til ultralyddysen via en presisjonsdoseringspumpe.

Høy-vibrasjon fører til at slurryen danner en jevn væskefilm, som deretter umiddelbart forstøves til dråper på omtrent 20–60 μm (den nøyaktige størrelsen avhenger av dysefrekvensen og væskeegenskapene).

Deretter brukes en liten mengde bæregass for å jevnt avsette dråpene på substratoverflaten. Kombinert med en XYZ automatisert bevegelsesplattform kan stort-areal, høy-presisjon og repeterbar automatisert sprøyting oppnås.

Hele prosessen er kontinuerlig, stabil og gir presis kontroll over filmtykkelsen, noe som gjør den ideell for katalysatormaterialer med høy{0}}verdi.

---

Fordeler med ultralydsprøytekatalysatorer

1. Høy ensartethet av sprøyting

Dråpene generert av ultralyd har en veldig jevn størrelsesfordeling, som kan danne en kontinuerlig, tett og jevnt tykk katalysatorfilm, som effektivt reduserer pinholes, agglomeration og sagging.

2. Forbedre katalysatorutnyttelsen

Edelmetallkatalysatorer som platina, iridium og rutenium er dyre.

I tradisjonelle sprøyteprosesser går en stor mengde slurry bort på grunn av sprett og oversprøyting.

Ultralydsprøyting innebærer nesten ingen høyhastighetspåvirkning, noe som gjør at materialutnyttelsen kan nå over 90 %, noe som reduserer produksjonskostnadene betydelig.

3. Nøyaktig kontroll av filmtykkelsen

Ved å justere:

* Dysefrekvens

* Væskestrømningshastighet

* Sprøytehastighet

* Skanneavstand

* Antall spray

, filmtykkelser fra titalls nanometer til hundrevis av mikrometer kan oppnås for å møte ulike prosesskrav.

4. Ikke utsatt for å tette munnstykket

Ultralyddyser har ikke den lille-hullstrukturen som tradisjonelle trykkdyser, noe som gjør dem mer tilpasningsdyktige til slurryer som inneholder nanopartikler, keramiske partikler og katalysatorer, og reduserer dermed risikoen for tilstopping.

5. Skånsom spraybelegg beskytter materialets struktur.

Katalysatoroppslemminger inneholder vanligvis nanopartikler og ionomerer (som Nafion).

Ultralydforstøvning er en sprøytemetode med lav-skjærkraft som effektivt unngår partikkelbrudd og aggregering, og bevarer de opprinnelige egenskapene til slurryen.

---

Funksjoner til RPS-SONIC Ultrasonic Atomizing Dyse-utstyr

RPS-SONIC ultrasonisk forstøvningssprøytesystem er utformet for høy-presisjon funksjonelt materialesprøyting og gir følgende fordeler:

• Høy-ultralyddyser sikrer jevn og stabil dråpestørrelse.

• Støtter kontinuerlig og intermitterende sprøytemodus.

• Kompatibel med katalysatoroppslemminger med lav-viskositet og middels-til-høy-viskositet.

• Utstyrt med en høy-presisjonsinjeksjonspumpe eller peristaltisk pumpe for presis væsketilførsel.

• Kan integreres med XYZ automatiserte bevegelsesplattformer, roterende plattformer og roboter.

• Sprøytebredde, strømningshastighet og filmtykkelse kan alle kontrolleres nøyaktig.

• Støtter laboratorie-FoU, pilot-skala, middels-skala og automatiserte produksjonslinjeapplikasjoner. Med sin stabile sprøyteytelse og høye materialutnyttelsesgrad har RPS-SONIC-utstyr blitt mye brukt i brenselceller, PEM-elektrolysatorer, litiumbatterier, solceller, halvledere og forskning og utvikling av nye materialer.