Fotolitografiprosessoptimalisering starter med ultralydspraying

Fotoresist, et-kjernemateriale med høye kostnader i presisjonsproduksjon, påvirker direkte de totale produksjonskostnadene og miljøfordelene på grunn av utnyttelsesgraden. I tradisjonelle spinnbeleggingsprosesser er over 80 % av fotoresisten bortkastet på grunn av sentrifugalkraften, noe som resulterer i en materialutnyttelsesgrad typisk under 20 %. Tradisjonell to-væskesprøyting oppnår også en utnyttelsesgrad på bare 20–40 %, noe som øker produksjonskostnadene og genererer mer forurensning på grunn av fotoresistavfall.

Ultrasonisk atomiseringssprøyteteknologi, gjennom den synergistiske effekten av lavt-trykk og presis avsetning, øker fotoresistmaterialeutnyttelsen til over 90 %, og til og med opptil 95 % i enkelte scenarier. Dette sparer 30–50 % av fotoresistforbruket sammenlignet med tradisjonell spinnbelegg, noe som reduserer kostnadene ved å bruke-spesialitetsfotoresist betydelig. Videre holder ultralydsvingningsfunksjonen til utstyret væskekanalene uhindret, noe som reduserer sannsynligheten for tilstopping av dyse og reduserer vedlikeholdskostnadene for nedetid. Berøringsfri spraying unngår mekanisk skade på skjøre underlag som wafere og optiske underlag, forbedrer produktutbyttet og reduserer de totale produksjonskostnadene ytterligere. I mellomtiden reduserer den forbedrede materialutnyttelsen utslipp av forurensende stoffer fra fotoresistavfall, eliminerer overdreven forurensning ved fordampning av løsemidler og støtter vannbaserte løsninger, i tråd med utviklingstrenden for grønne og lav{12}}karbon i halvleder- og optikkindustrien.

Ettersom presisjonsproduksjon beveger seg mot miniatyrisering, høy tetthet og tre-dimensjonalitet, blir begrensningene til tradisjonelle beleggsteknologier i håndtering av komplekse strukturer, ulike underlagstyper og ulike spesifikasjoner stadig tydeligere. Ultrasonisk forstøvningsspray-fotoresist, med sine fleksible prosessjusteringsmuligheter, oppnår omfattende tilpasningsevne til flere scenarier og ulike behov.

Når det gjelder substratkompatibilitet, tilpasser dens ikke-{0}}kontaktsprøytemetode seg perfekt til både stive substrater (som silisiumskiver og glasslinser) og fleksible substrater (som fleksible optiske filmer), og unngår risikoen for å ripe skjøre substrater forårsaket av tradisjonelt kontaktbelegg, og reduserer bruddhastigheten til silikonsubstrater som skjøre substrater betydelig. Når det gjelder strukturell kompatibilitet, kan små dråper trenge dypt inn i strukturer med høyt sideforhold (som dype grøfter og TSV-vias) ved hjelp av en bæregass. Kombinert med sceneoppvarming og herdeteknologi forbedrer det trinndekningen betraktelig. I TSV-strukturer med et sideforhold på 10:1 kan fotoresistdekningen i bunnen av viaen overstige 92 %, noe som effektivt løser problemene med ujevnt belegg og manglende bunn på tre-dimensjonale strukturer forårsaket av tradisjonell spinnbelegg. Dette gir pålitelig sikkerhet for produksjon av komplekse strukturer som 3D IC-stabler, MEMS-kamre og optiske bølgelederenheter.

Når det gjelder material- og spesifikasjonskompatibilitet, er utstyret kompatibelt med forskjellige fotoresister, alt fra lav viskositet (5-20 cps) til høy viskositet (50-100 cps), inkludert positive fotoresister, negative fotoresister og høy-fotoresister som polyimidbaserte. Den tilpasser seg alle spesifikasjoner fra 2-tommers laboratorieprøver til 12-tommers masseproduksjonsskiver, og kan tilpasse sprøyteveier og parametere i henhold til forskjellige bruksscenarier (som fabrikasjon av diffraksjonsrist og forberedelse av antireflekterende belegg) for å oppnå differensierte prosesskonfigurasjoner.

Ultralydforstøvningsspray-fotoresist, med sin overlegne beleggpresisjon, ultra-høye materialutnyttelse, brede tilpasningsevne for påføring og stabile masseproduksjonsevner, har brutt fullstendig gjennom begrensningene til tradisjonelle beleggsteknologier. Det reduserer ikke bare produksjonskostnadene ved presisjonsproduksjon og forbedrer produktets konkurranseevne, men driver også frem teknologisk innovasjon innen felt som halvledere, mikro-nanooptikk og MEMS. På bakgrunn av global utvidelse av halvlederkapasitet og akselerert innenlandsk substitusjon, vil denne teknologien fortsette å spille en sentral støtterolle, og gi en ny vei for den raffinerte, grønne og stor{4}}skala utviklingen av høy-presisjonsproduksjon, og hjelpe relaterte bransjer med å oppnå høy-kvalitetsoppgradering.