Ultralyd dispersjon og oljefjerning

Før delene er elektrobelagt, bør oljeflekker på overflaten av delene rengjøres for å forbedre bindingskraften mellom delene og belegget og forbedre vedheften av belegget. Ultralyd kan styrke oljefjerningsprosessen ved å spre og emulgere, forkorte oljefjerningstiden, forbedre kvaliteten på oljefjerning og redusere forbruket av kjemikalier. Spesielt for deler med komplekse former, små presisjonsdeler, deler med vanskelig å fjerne smuss på overflaten og deler laget av isolerende materialer, har den en betydelig avfettingseffekt, noe som kan spare tidkrevende manuell arbeidskraft og forhindre skade på deler.

For det første, prinsippet om ultralyd avfetting

Når ultralydbølgen virker på avfettingsvæsken, på grunn av ledning av trykkbølgen (sparsomme og tette bølger), blir løsningen utsatt for negativ stress på et bestemt øyeblikk, og blir utsatt for positiv stress i neste øyeblikk, og så videre gjentatte ganger. Når løsningen blir utsatt for negativt trykk, vises et øyeblikkelig vakuum i løsningen, og det vises et hulrom, og dampen og oppløst gass i løsningen vil komme inn i den og bli bobler. Umiddelbart etter at boblene er dannet, på grunn av virkningen av positivt trykk, brister boblene og spres, og samtidig genereres en sjokkbølge av tusenvis av atmosfærer rundt hulrommet. Ultralyd forbedret oljefjerning er å bruke den ødeleggende effekten av sjokkbølger på oljefilmen og den sterke røreeffekten forårsaket av kavitasjon.

Påføring av den andre ultralydavfettingen i kjemisk fiber strikket stoffer

I spinning- og vevingsprosessen av kjemiske fiberstrikkede stoffer, for å gjøre produksjonen jevnere, tilsettes spinnende olje og vevingsolje for å redusere friksjonen mellom garnet og maskinen. Oljen på disse grå stoffene vil imidlertid påvirke den påfølgende utskrifts- og fargingsbehandlingen og må fjernes.

Ultralydbølger vil ha en betydelig refleksjonseffekt ved forskjellige fasegrensesnitt med forskjellige tettheter, og det reflekterte lydtrykket vil også gjøre løsningen på grensesnittet agitated voldsomt, noe som spiller en god rolle i å "bryte" og raffinere, og dermed gjøre de to forskjellige fasene. Oppløste væsker (som vann og olje) er emulgert, og oppløsningen av løsningsmiddelet akselereres, slik at oljeflekker på overflaten av stoffet og i minnet skrelles av og spres, og danner små partikler i en olje-i-vann-emulgeringstilstand. I tillegg til sprøyting og overløpsvask på den øvre delen av maskinen, og deretter passerer gjennom valseverket (eller vakuumsugingen), fjernes en del av oljen. En annen del av tekstiloljepartiklene som er tatt bort fra den grå kluten og har dannet en "olje-i-vann" emulgert tilstand fordampes av innstillingsmaskinens høye temperaturinnstilling, og bringes inn i eksosgassrensingsanordningen til innstillingsmaskinen gjennom avtrekksluften for resirkulering, for å oppnå ytterligere oljefjerning. Hensikt.