Hva er bruken av ultralydsprøytesystem i litiumbatterier?

1. Applikasjoner i elektrodeforberedelse

Som kjernekomponenten som bestemmer energitettheten til litiumbatterier, påvirker jevnheten, tettheten og konsistensen til det positive elektrodebelegget batteriets kapasitet, levetid og sikkerhet direkte. Anvendelsen av ultralydsprøyteteknologi i denne prosessen adresserer først og fremst problemer som ujevn beleggtykkelse, partikkelagglomerering og materialavfall forbundet med tradisjonell sprøyting (som luftspray og trykksprøyting).

•Forbedring av beleggets enhetlighet:Denne teknologien forstøver en slurry som består av aktive materialer (som litiumkoboltoksid og grafitt) blandet med et ledende middel og bindemiddel til mikron-dråper med kontrollerbar størrelse, som deretter påføres jevnt på metallfoliestrømsamleren. Dette bidrar til å unngå problemer som "kanteffekter" og beleggsprengning som kan oppstå med tradisjonelle belegningsmetoder, og forbedrer dermed konsistensen av elektrodetykkelsen.

•Achieving ultra-tynne belegg:Ultralydspraying kan produsere ekstremt tynne belegg, noe som bidrar til å redusere batteriets indre motstand og forbedre ioneledningseffektiviteten.

•Forbedre materialutnyttelsen:På grunn av det reduserte sprutet under sprøyteprosessen, kan materialutnyttelsen nå over 90 %, noe som reduserer produksjonskostnadene betydelig.

2. Applikasjoner i funksjonaliserte separatorer

Som "sikkerhetsbarrieren" for litiumbatterier må separatorer ha høy-temperaturmotstand, høy luftpermeabilitet og utmerket ioneledningsevne. Ultralydsprøyting gir betydelige fordeler i separatorfunksjonaliseringsbelegg (som keramikk- og polymerbelegg):

• Keramisk belegg:Ensartet spraying av et keramisk eller polymerbelegg på overflaten av en PP/PE-basert separator forbedrer separatorens varmebestandighet betydelig (keramiske belegg tåler temperaturer over 200 grader), elektrolyttfuktbarhet og mekanisk styrke.

•Nøyaktig kontroll av beleggets struktur:Denne teknologien muliggjør presis kontroll av beleggets porøsitet og porestørrelsesfordeling, og hjelper til med å balansere ioneledningsevne med dendrittblokkeringsevne.

•Forbedre sikkerheten:Beleggsforbedringer kan effektivt undertrykke separatorens termiske krymping, forhindre interne kortslutninger og forbedre batterisikkerheten.

3. Utvidede applikasjoner i andre nøkkellenker

•Flikbeskyttende belegg:Elektrolyttbestandige- polymerbelegg (som PVDF og PTFE) sprayes på overflaten av tappene (aluminium og kobber). Ultralydspraying skaper et nålehull-fritt, svært tett belegg, som effektivt forhindrer elektrolyttkorrosjon under sykling og reduserer hastigheten på intern motstandsvekst.

•Batterihus Anti-korrosjonsbelegg:Ultralydsprøyting kan skape et ultra-tynt anti-korrosjonsbelegg for prismatiske og sylindriske batterikasser (som aluminiumslegering og rustfritt stål). Dette belegget opprettholder lettvektskonstruksjonen samtidig som det forbedrer saltspray, fuktighet og varmebestandighet, og forlenger dermed batteriets levetid.

 

4. Sammendrag av kjernefordelene ved ultralydsprøyteteknologi i litiumbatteriapplikasjoner

•Utmerket beleggkvalitet:Ensartede forstøvede dråper, høy beleggtykkelsesnøyaktighet og ingen pinholes eller agglomerater forbedrer batteriytelsens konsistens.

•Høy materialutnyttelse:Ingen høytrykksluftstrøm brukes under forstøvningsprosessen, noe som øker materialutnyttelsen til 85–95 %, noe som reduserer batteriproduksjonskostnadene.

• Sterk prosesskompatibilitet:Kompatibel med en rekke oppslemminger, inkludert vann-baserte og løsemiddelbaserte-oppslemminger, og nøyaktig kontrollerbare sprøyteparametere (frekvens, strømningshastighet og avstand) for å møte beleggkravene til forskjellige batterikomponenter.

•Miljøvennlig:Ingen høy-lufttrykk er nødvendig, noe som reduserer løsningsmiddelfordampningen med 30 %-50 %, i tråd med lavkarbonproduksjonstrenden i litiumbatteriindustrien.