Ultralyd flytende mikser

Hva er teorien om ultralyd sonokjemi?

Dette fenomenet kalles kavitasjon.

Kavitasjon er dannelsen, veksten og implosiv kollaps av bobler i en væske. Kavitasjonskollaps produserer intens lokal oppvarming (5000K), høyt trykk (1000atm), enorme oppvarmings- og kjølehastigheter (>109K / sek) og væskestrålestrømmer (400 km / t). Det er forskjellige midler for å skape kavitasjon, for eksempel ved høytrykksdyser, rotor-statorblandere eller ultralydsprosessorer. I alle disse systemene omdannes inngangsenergien til friksjon, turbulenser, bølger og kavitasjon.

Fraksjonen av inngangsenergien som omdannes til kavitasjon, avhenger av flere faktorer som beskriver bevegelsen av kavitasjonsgenererende utstyr i væsken. Intensiteten av akselerasjon er en av de viktigste faktorene som påvirker effektiv transformasjon av energi til kavitasjon.

Høyere akselerasjon skaper forskjeller i høyere trykk.

Dette øker i sin tur sannsynligheten for å skape vakuumbobler, i stedet for opprettelsen av bølger som forplanter seg gjennom væsken. Dermed, jo høyere akselerasjon jo høyere er brøkdelen av energien som omdannes til kavitasjon. Ved ultralydtransduser beskriver amplituden av oscillasjon akselerasjonens intensitet.

Høyere amplituder resulterer i en mer effektiv opprettelse av kavitasjon. I tillegg til intensiteten bør væsken akselereres på en måte som skaper minimale tap når det gjelder turbulenser, friksjon og bølgegenerering. For dette er den optimale måten en ensidig bevegelsesretning. Dette gjør ultralyd til et effektivt middel for dispergering og deagglomerering, men også for fresing og fin sliping av mikron-størrelse og sub mikron-størrelse partikler.

I tillegg til den enestående kraftkonverteringen, gir ultralydbehandling full kontroll over parametrene for amplitude, trykk, temperatur, viskositet og konsentrasjon. Dette gir muligheten til å justere alle disse parametrene med sikte på å finne de ideelle behandlingsparametrene for hvert enkelt materiale.

Dette resulterer i høyere effektivitet og optimalisert effektivitet.

Beskrivelse:

Industriell implementering av ultralyd Ultralydbehandling av partikler gjør det mulig å behandle alle partikler jevnt.

RPS-SONINs industrielle ultralydsprosessorer brukes ofte til inline-sonikering. Derfor pumpes suspensjonen inn i ultralydreaktorbeholderen. Der er det utsatt for ultralydkavitasjon med kontrollert intensitet. Eksponeringstiden er et resultat av reaktorvolumet og materialmatingshastigheten. Inline sonikering eliminerer omgåelse fordi alle partikler passerer reaktorkammeret etter en definert bane.

Siden alle partikler blir utsatt for identiske sonikeringsparametere for samme tid i løpet av hver syklus, skifter ultralydbehandling vanligvis distribusjonskurven i stedet for å utvide den. Vanligvis kan ikke "høyre tailing" observeres ved sonikerte prøver. Muligheten for gjentatt ultralydbehandling ved et sløyfeoppsett gjør det mulig å finne den perfekte sonikeringen for hvert pigment og hver blekkformulering. Slike behandlede pigmentpartikler resulterer i bedre blekkkvalitet og viser høyere stabilitet, økt levetid for sonokjemiutstyr (også ved forhøyede temperaturer), fryse-tine stabilitet, redusert flocculation stabil reologi og lavere viskositet ved høyere partikkelbelastning.

Høyeffektsutstyr bruker mer strøm. Med tanke på stigende energipriser påvirker dette kostnadene ved prosessering. Av denne grunn er det viktig at utstyret ikke mister mye energi i konverteringen av elektrisitet til mekanisk utgang. Når det gjelder energiforbruk, er ultralyd å nevne som svært energieffektiv.

RPS-SONIC ultralydsprosessorer hevdes å ha effektivitet på >85 prosent. Dette bidrar til å redusere strømkostnadene og gir deg mer prosesseringsytelse. Oppdelingen av agglomeratstrukturene i vandige og ikke-vandige suspensjoner gjør det mulig å utnytte det fulle potensialet til nanosize materialer.

Undersøkelser ved ulike dispersjoner av nanopartikkelagglomerater med variabelt fast innhold har vist den betydelige fordelen med ultralyd sammenlignet med andre teknologier, for eksempel rotor statorblandere, stempelhomogeniserer eller våte fresemetoder, for eksempel perlemøller eller kolloidmøller.

Parameter:

Søknad:

Typiske anvendelser av ultralyd sonokjemi inkluderer ultralyd homogenisering, phacoemulsification, ultralyd dispersjon, depolymerisering og våt sliping (partikkelstørrelsesreduksjon), celleforstyrrelser og oppløsning, ekstraksjon, avgassing og sonokemiske prosesser;

Ultralyd dispersjon krever ikke bruk av emulgatorer. I mange tilfeller kan diameteren på de dispergerte partiklene nå 1μm eller mindre. Det kan utføres mellom faste, flytende og gassfaser av samme stoff, eller mellom forskjellige faste stoffer, væsker og gasser. Det har blitt mye brukt i matprøvedeteksjon og analyse, tilberedning av nanomaterialer, etc.

Slik som :

● Maling, titanoksid, jernoksid, karbon, etc. spres i vann eller løsemiddel.

● Grafen mikronisering

● Spredning av fluorescerende materialer

● Spredning av lysfølsomme materialer

● Spredning av fargestoffer i smeltet parafin

Populære tags: ultralyd væskeblander, Kina, leverandører, produsenter, fabrikk, tilpasset