Ultralydspraybelegg: Den foretrukne belegningsmetoden for halvlederindustrien

RPS-sonic produserer ultrasoni-beleggingsutstyr dedikert til å tilby innovative teknologier og produktsprayløsninger for kunder i halvlederindustrien. Det tilbyr avanserte ultralydsprayløsninger til innenlandske produsenter av halvlederutstyr, produsenter av elektronikkutstyr og forskningsinstitusjoner.

Ultrasonisk fotoresistforstøvning er en kjerneteknologi for presist fotoresistbelegg i halvleder- og mikroelektronikkproduksjon. Kjernefordelene er jevnt belegg, tynn film og materialbesparelse.

 

Kjerneprinsipp: Flytende fotoresist brytes i nano- til mikron-dråper ved hjelp av ultralydvibrasjoner. Disse dråpene blir deretter presist levert til underlaget (som silisiumskiver eller glass) overflaten via luftstrøm, og danner en jevn tynn film. Dråpestørrelsen styres av både vibrasjonsfrekvensen og viskositeten til fotoresisten; jo høyere frekvens, jo finere dråper.

 

Nøkkelapplikasjonsverdier: Høy beleggpresisjon: Utmerket dråpeensartethet; filmtykkelsesavvik kan kontrolleres innen ±5 %, tilpasset presisjonskravene til mikro- og nano-fremstilling.

 

Høy materialutnyttelse: Sammenlignet med tradisjonell spinnbelegg (med en materialavfallsrate som overstiger 50%), krever forstøvningssprøyting bare en liten mengde fotoresist for å oppnå målfilmtykkelsen, noe som sparer kostnader.

 

Egnet for komplekse underlag: Kan brukes til å belegge ikke--plane, store-arealer eller uregelmessig formede underlag, og unngå problemer med kant-tykkelse og senter-tynnhet forårsaket av sentrifugalkraft i spinnbelegg.

 

Reduserer defekter: Dråpene er fri for høye-trykk, reduserer defekter som bobler og nålehull i fotoresistfilmen, og forbedrer oppløsningen og konsistensen til fotolitografimønstre.

 

Typiske bruksområder:

Fremstilling av halvlederbrikker: Brukes til finbelegg av fotoresist på waferoverflater, som støtter kjerneprosesser som fotolitografi og etsing.

 

Skjermpanelproduksjon: Tilpasset for fotoresistbelegg på underlag av OLED, Micro LED og andre enheter, og sikrer pikselensartethet.

Mikro-elektro-mekaniske systemer (MEMS): Gir presise fotoresistfilmer for mikrostrukturfremstilling av enheter som mikro-sensorer og aktuatorer.

 

Å velge riktig forstøvningsutstyr for ultrasonisk fotoresist krever omfattende vurdering av flere faktorer, inkludert sprøytingpresisjon, væskeegenskaper, utstyrstype og dysetype. Her er de viktigste valgpunktene:

 

Spraypresisjonskrav: For fremstilling av tynne filmer i nanoskala, som for eksempel fotoresistspraying på halvlederskiver, er 100-12kHz forstøvningsdyser egnet. Disse tillater presis kontroll av ekstremt lave strømningshastigheter og ultra-fine forstøvede partikler. For å tilberede bare ensartede belegg på mikronnivå, er 40-60 kHz forstøvningsdyser mer effektive, og balanserer strømningshastighet og sprøyteeffektivitet samtidig som de opprettholder et visst presisjonsnivå.

Væskeegenskaper: Viskositeten til fotoresisten er en avgjørende faktor. For lav-viskositet (<30cP) photoresists, 100-120kHz is appropriate; while for medium-to-high viscosity (30-50cP) photoresists, 40-60kHz is more suitable. Furthermore, the volatility and corrosiveness of the photoresist must be considered. If the photoresist is corrosive, an external atomization nozzle should be selected.

 

Utstyrstype: For liten-batchproduksjon eller liten-tynn-filmproduksjon i laboratoriet, er et lite, lett-å-bruk av spraybeleggsystem for laboratorie-, slik som RPS-SONIC-P400. For store-produksjonslinjer kreves et spraybeleggsystem for gulv-/produksjon{12}}, slik som RPS-SONIC-P 490. Dette systemet kan utstyres med flere dysesystemer for å oppnå stor-sprøyting, avhengig av det nødvendige området.

 

Dysetype: Hvis substratet er en ikke-plan halvleder med overflatemikrostrukturer, kan en sprednings-ultralyddyse velges. Den kan spraye vertikale eller buede overflater med vinkler. For stor-fotoresistspraying, som for eksempel tynn-filmsolcellespraying, er en bred-ultralydspraydyse mer egnet. Dens spesielle strømningskanaldesign sprer og omdirigerer bæregassen, noe som forårsaker at den ultralydforstøvede væsketåken sprayes ut i en vifteform, og dermed utvider spraybredden.

 

Ultralydfrekvens: Frekvens har en avgjørende innflytelse på størrelsen på forstøvede partikler og beleggkvaliteten. Høye frekvenser (som over 100 kHz) kan produsere mindre, mer jevne dråper, noe som gjør dem egnet for å lage tynne, jevne belegg med høy overflatejevnhet, sterk vedheft og god tetthet. Dette gjelder felt med ekstremt høye presisjonskrav, for eksempel mikroelektronikk. Hvis kravene til jevnhet av belegg ikke er spesielt strenge og det er behov for et stort beleggvolum, kan en lavere frekvensanordning velges.