Hvorfor trenger du ultralydspraybelegg for optiske linser?

Optiske linser er gjennomsiktige optiske komponenter, hovedsakelig laget av glass, plast (som harpiks) eller krystall. De endrer lysets forplantningsvei ved å bryte lys for å oppnå funksjonene fokusering, divergering eller korrigering av lys. De er mye brukt i optiske instrumenter, synskorreksjon og forskjellige optoelektroniske enheter.

Ultralydsprøyteteknologi gir en svært effektiv løsning for påføring av funksjonelle belegg på optiske linser. Den bruker høy-ultralydvibrasjoner for å forstøve det funksjonelle belegget til ensartede dråper i mikron-størrelse. Disse dråpene avsettes deretter nøyaktig på linseoverflaten via en luftstrøm med lavt-trykk, noe som resulterer i et funksjonelt belegg med kontrollerbar tykkelse og jevn fordeling. Den viktigste grunnen til å velge ultralydsprøyteutstyr for optiske linser er at det nøyaktig adresserer kravene til optisk ytelse og produksjonsøkonomi som tradisjonelle teknologier sliter med å møte. Den er spesielt godt-egnet til de kombinerte kravene til high-linser for jevn belegg, minimal skade og kostnadskontroll.

 

1. Fokus på optisk ytelse: Møte spesifikasjoner for kjerneobjektiv
Ultimativ enhetlighet, unngå optiske defekter: Optiske linser krever ekstremt høye toleranser for beleggtykkelse (kreves å være innenfor ±2%) og overflateruhet (Ra mindre enn eller lik 0,1nm). Ultralydsprøyting bruker høy-vibrasjoner for å produsere jevne dråper på 5-50 mikron. Avsetning skjer uten høyhastighets luftstrøm, og eliminerer "appelsinskall"-teksturen forbundet med tradisjonell luftsprøyting og "kantmerkene" forbundet med dipbelegg. Dette sikrer en konsistent brytningsindeks over belegget og forhindrer lystransmisjonsforvrengning forårsaket av lokale tykkelsesvariasjoner.

 

Lav-skadeprosess, substratbeskyttelse: Vanlige optiske substrater som harpiks og PC (f.eks. for barnelinser og VR-objektiver) har dårlig varmebestandighet. Tradisjonelt vakuumbelegg krever temperaturer over 200 grader, noe som lett kan forårsake deformasjon av underlaget. Ultralydsprøyting utføres utelukkende ved romtemperatur og lavt trykk, og bevarer substratets transmittans og fysiske styrke, samtidig som man unngår skade på optiske egenskaper forårsaket av høye temperaturer.

 

2. Optimalisering av økonomisk effektivitet fra et produksjonseffektivitet og kostnadsperspektiv: Høy malingsutnyttelse, reduserer råvarekostnader: Optiske funksjonelle belegg (f.eks. AR-belegg) inneholder ofte nanopartikler eller edle metaller, noe som resulterer i høye enhetspriser. Tradisjonell luftsprøyting har en utnyttelsesgrad på bare 30 %-50 %, noe som resulterer i betydelig malingssvinn på grunn av tilbakeslag. Ultralydsprøyting har derimot en utnyttelsesgrad som overstiger 95%, noe som direkte reduserer råvareforbruket med 30% -50%, noe som resulterer i betydelige kostnadsfordeler ved langsiktig produksjon.
Lave vedlikeholdskostnader, redusert nedetid: Tradisjonelle skrivehoder er utsatt for tilstopping på grunn av belegg med høyt -faststoffinnhold (f.eks. anti-beleggslam), som krever hyppig demontering og rengjøring, noe som resulterer i korte vedlikeholdssykluser og høy slitasjehastighet. Ultralyddyser er utformet uten bittesmå kanaler og er avhengig av vibrasjonsbasert-forstøvning, noe som gjør dem mindre utsatt for tilstopping. Rengjøringsfrekvensen reduseres med over 60 %, noe som reduserer utstyrets nedetid og forbedrer den totale produksjonseffektiviteten.

 

3. Bruksfleksibilitet: Tilpasning til ulike behov
Kompatibel med et bredt spekter av belegg og linser: Enten det er lav-viskositets anti-tåkebelegg, høy-faste anti-ripebelegg eller komposittbelegg som inneholder nanopartikler (som AR + anti-}fingeravtrykksfilmer med todelte{6}fingeravtrykksnåler{6}. Videre, ved å justere sprayparametere, kan de romme linser av forskjellige former, inkludert runde, firkantede og spesielle former, noe som eliminerer behovet for hyppige mold- eller utstyrsendringer.

Støtter Precision Multi-Layer Overlay: High-optiske linser krever ofte flere funksjonelle belegg (for eksempel en tre-lagsstruktur for anti-refleksjon, anti-begroing og slitasjebestandig-belegg). Ultralydspraying muliggjør nøyaktig kontroll av tykkelsen og sammensetningen av hvert lag, og sikrer en tett binding mellom lagene. Dette eliminerer delaminering eller ytelsesforringelse som kan oppstå med tradisjonelle overleggsteknologier.

 

Beleggenhet og høy presisjon: Ultralydforstøvning produserer dråper i ensartet størrelse, -mikronstørrelse som "flyter" på linseoverflaten, og unngår ujevne belegg, artefakter av appelsinskall og sprut. Dette gjør den spesielt egnet for fremstilling av tynne filmer av optisk-kvalitet. For eksempel, når du bruker AR-belegg (anti-refleksjon og anti-refleksjon), kan beleggets tykkelse og sammensetning kontrolleres nøyaktig for å oppnå utmerket optisk ytelse.

 

Høy malingsutnyttelsesgrad: Tradisjonelle sprøytemetoder resulterer i betydelig malingssvinn, mens ultralydsprøyting oppnår en malingsutnyttelsesgrad på over 95 %, og sparer betydelig kostnader for dyre funksjonelle malinger.

 

Bred anvendelighet og høy fleksibilitet: Ultralydspraydyser er korrosjons-bestandige og motstandsdyktige mot tilstopping, i stand til å behandle slurry som inneholder nanopartikler eller høyt tørrstoffinnhold. Sprøyteparametere kan kontrolleres nøyaktig, tilpasses linsens former og størrelser, samt forberedelse av flerlags komposittbelegg.

 

Lave vedlikeholdskostnader og miljøbeskyttelse: Dysedesignen mangler fine kanaler, noe som gjør den mindre utsatt for tilstopping, reduserer rengjørings- og vedlikeholdsfrekvens og slitasje. På grunn av redusert malingssvinn minimeres også miljøforurensning.